大型養豬場無害處理設備幹法處理工藝規劃建議
監管建議：
可采用閉合式實施可查勘管理，對收集病死動物車輛進行實施監查，時時定位，回傳車輛信息。實行多方管理人員簽字，確保收集數據真實有效。
設備布局建議
流水線可使用地坑式投料方式，全自動化封閉生產工藝，更大程度避免人員接觸病死畜禽。可將處理流水線分為九個區：
一：原料存儲區(冷庫)
用於存儲所收集的動物屍體，方便集中處理。
二：預碎輸送區
將待化製的動物屍體通過高強度的合金刀齒將其撕碎，變成直徑為50毫米的物料，方便輸送和化製，該區設備有螺旋輸送機與破碎機。
三：高壓高溫化製滅菌區
采用的設備是夾層式幹化機，罐體是雙層，蒸汽在雙層殼與主軸內間接對物料加熱，溫度約140-160度，經過2-4小時的處理，將物料熔化成固液狀態並滅菌。處理完後物料進入固液分離機進行固液分離，然後液體再進入離心機進行初步提純。
四：泄壓及廢氣收集區
通過生物過濾裝置對殺菌罐等產生的廢氣進行處理，已達到合格排放標準。
五：烘幹區
用於對處理後的物料進行烘幹。

六：榨油脫脂區

依靠壓榨機對含有少量液體的固態物料進行壓榨，得到的油脂也進入離心分離機加工，之後油脂被打入儲油罐。
七：粉碎區
該區主要對壓榨機產出的固態物料進行細粉處理，采用的設備是磨粉機。
八：除塵區
采用除塵器對處理流程中產生的粉塵進行吸收過濾。
九：儲料稱重打包區

對粉碎區加工出的粉料進行稱重打包成成品骨粉。

該流程可殺滅畜禽動物組織中各種病原體，並生產出無有害菌的肉骨幹粉、油脂，可做為生物有機肥與工業原材料，實現了變廢為寶，促進了循環經濟的發展。

環保與生物安全實施注意事項

3：用天然氣、電力等能源為動力，采用預處理、厭氧、好氧生化、除臭、霧化等一體化設備進行汙水處理。