幹化式肉骨粉無害化處理設備加工原理

  魚頭、魚骨架、豬肉骨、牛骨通過破碎機破碎，然後送至高溫化製烘幹一體機內。破碎後的物料在罐體內受到間接蒸汽的加熱，水份不斷被蒸發，病菌被高溫消殺。罐體內有攪拌軸，不斷的對物料進行攪拌。經幹化式處理後，再通過真空幹燥、脫脂、冷卻、粉碎等工序得到肉骨粉與油脂。

3、自動化性能高，降低人工勞動強度。

2、物料粉碎：經粉碎機將物料粉碎，通過密閉螺旋輸送設備送至化製烘幹罐，操作員與物料無接觸。
3、化製烘幹：罐內通常可加5噸破碎料，裝入物料後進行蒸汽加熱，蒸汽在夾層與攪拌軸中間接傳送熱量，罐內溫度在140度左右。化製完畢後進行低溫烘幹，時間在3-4小時，讓含水量降至8-10%，含油量達到30%即可。之後將幹燥後的物料以密閉方式送至儲料倉，期間產生的異味被負壓管道收集處理。

4、脫脂處理：將以上加工的物料送至脫脂機處理，當含油量達到8-10%時(符合到飼料含油標準)進行冷卻。
5、冷卻：對物料降溫，讓其溫度大於或小於室溫3度左右進行粉碎。
6、粉碎：經過磨粉機加工後得到肉骨粉，而油脂會通過精煉罐加工，送至儲油罐。
 廢氣如何處理：
生產過程中的廢氣經過泄壓除塵後，進入冷凝器，溫度高的水蒸氣變成水，低溫的氣體進入洗滌塔，然後進入生物吸附池處理，合格後進行排放。